板材煉鋼護(hù)筒廠家通過大力調(diào)整鋼護(hù)筒料結(jié)構(gòu)，降成本5633萬元。其中，噸鋼鋼護(hù)筒料消耗為1097.083公斤，創(chuàng)歷史最好水平，為本鋼集團(tuán)應(yīng)對(duì)危機(jī)、降本增效做出了貢獻(xiàn)。

當(dāng)前，鋼護(hù)筒行業(yè)形勢(shì)嚴(yán)峻，企業(yè)降本增效工作的現(xiàn)實(shí)意義格外突出。作為本鋼生產(chǎn)大鏈條中的重要環(huán)節(jié)，板材煉鋼護(hù)筒廠家肩負(fù)起降成本的重任，努力挖掘降成本潛力。今年以來，該廠針對(duì)占總成本85%以上的鋼護(hù)筒料消耗積極開展攻關(guān)，通過科學(xué)調(diào)整配料結(jié)構(gòu)，降低鋼護(hù)筒料消耗，大力降低生產(chǎn)成本。

在保證品種鋼冶煉和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該廠采取提高渣鋼用量，替代廢鋼，減少本鋼集團(tuán)廢鋼采購量;提高平均爐產(chǎn);加強(qiáng)工藝操作，減少鐵水扒損;合理造渣，減少排渣量等措施，同時(shí)通過工藝技術(shù)的改進(jìn)和優(yōu)化，以及嚴(yán)格崗位職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，在上半年取得良好成績(jī)的基礎(chǔ)上，7月份，噸鋼鋼護(hù)筒料消耗為1097.083公斤，創(chuàng)歷史最好水平，降低成本3434萬元。

使用渣鋼替代廢鋼，容易造成噴濺和溢渣及粘槍、粘煙罩，給轉(zhuǎn)爐工序的操作帶來極大困難。為此，該廠煉鋼車間制訂了詳細(xì)的工藝操作指導(dǎo)卡，對(duì)不同鋼種在冶煉過程中的降溫料添加時(shí)間和添加量做了明確規(guī)定，從而有效降低了噴濺和溢渣。同時(shí)，該廠采用生燒白云石和菱鎂石替代輕燒白云石;用部分石灰石代替活性石灰，使石灰石用量達(dá)到20公斤/噸鋼、灰耗降低到44~45公斤/噸鋼，在保安全、保質(zhì)量、保產(chǎn)量、保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，大幅降低了煉鋼成本。

該廠還根據(jù)鐵水成分含量和冶煉鋼種情況，加強(qiáng)工藝操作，減少鐵水扒損。在滿足冶煉鋼種成分要求的前提下，他們采取不脫硫處理，直接兌鐵，既減少了脫硫劑鎂粉的加入，又減少了鐵水扒損，有效降低了成本。