三鋼煉鋼護(hù)筒廠家現(xiàn)有4500、7000、10000、1#20000、2#20000五套制氧機(jī)。五套制氧機(jī)中，三套1萬以上的制氧機(jī)是2000年后投產(chǎn)的，從選型、設(shè)計(jì)及運(yùn)行情況來看產(chǎn)量高，能耗低；另外兩套4500和7000空壓制氧機(jī)由于投產(chǎn)時(shí)間較早，產(chǎn)量低、能耗相對(duì)高些。1萬以上的三套制氧機(jī)全量運(yùn)行，每小時(shí)生產(chǎn)52000立方氧氣。當(dāng)生產(chǎn)用氧量達(dá)到高峰時(shí)，氧氣產(chǎn)量無法滿足生產(chǎn)用氧的需求，必須依靠另外兩套制氧機(jī)，每小時(shí)生產(chǎn)4000～6500立方氧氣，方能達(dá)到氧氣產(chǎn)出與使用雙方面的平衡。而4500和7000制氧機(jī)單機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)量無法達(dá)到用氧平衡。為了實(shí)現(xiàn)制氧機(jī)最佳運(yùn)行，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家積極尋找工藝優(yōu)化最佳方案，形成4500空壓機(jī)與7000空壓機(jī)相互切換+7000空分的生產(chǎn)模式，既提高氧氣生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)需要，又減少放空，降低設(shè)備常態(tài)開車電耗。

實(shí)施4500與7000制氧機(jī)生產(chǎn)工藝優(yōu)化整合后，每小時(shí)可多產(chǎn)1000立方氧氣。2008年，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家以該工藝運(yùn)行134.5天，增產(chǎn)322.8萬立方氧氣，以每立方氧氣0.53元的價(jià)格來計(jì)算，增加經(jīng)濟(jì)效益171萬元。

攻關(guān)出效益

為充分挖掘生產(chǎn)能力，提高氧氣產(chǎn)量。今年初，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家對(duì)2007年8月投產(chǎn)的一臺(tái)2萬立方/小時(shí)制氧機(jī)進(jìn)行“超產(chǎn)攻關(guān)”。通過攻關(guān)，2萬制氧機(jī)目前氧氣產(chǎn)量比原設(shè)計(jì)能力提高了1000立方/小時(shí)，年產(chǎn)生直接效益210萬元。

在確保新模式可靠運(yùn)行的情況下，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家實(shí)施“在線處理分子篩泄露”和“快速處理空分主換熱器通道二氧化碳堵塞”等技術(shù)，減少機(jī)器故障處理時(shí)間，提高氧氣產(chǎn)量，滿足生產(chǎn)運(yùn)行需求。制氧機(jī)分子篩泄露和空分主換熱器管道堵塞，雖說不是制氧機(jī)常見的故障，但一旦發(fā)生，對(duì)生產(chǎn)將造成極大影響，是制氧生產(chǎn)難以攻克的大問題。按目前制氧行業(yè)正常的處理時(shí)間和方法，需要停產(chǎn)處理10小時(shí)以上。為此，該廠大膽提出：不停產(chǎn)，根據(jù)泄露處大小，在線快速處理。僅此一項(xiàng)產(chǎn)生效益3萬元，間接效益38.4萬元。對(duì)空分主換熱器通道堵塞問題，根據(jù)制氧機(jī)的生產(chǎn)特點(diǎn)，該廠實(shí)施不排液、不停機(jī)、精確控制進(jìn)下塔壓力及溫度，對(duì)主換熱器通道局部加溫吹掃的處理方法，處理時(shí)間前后只需要6小時(shí)，節(jié)約電費(fèi)56.16萬元，間接效益345.6萬元。